Anyaga: K9 Grade 1 műkristály
1. Vágás: A teljes anyagdarabot nagy sebességgel nagy fűrészlappal a kristálylaphoz szükséges alakra és méretre vágják.
2. Üresítés: A késztermék kívánt méretét és formáját öntőforma segítségével készítjük el. A nyersanyagot ezután 900 fok feletti magas hőmérsékleten megolvasztják, a formába öntik és formára préselik.
3. Durva polírozás: A formából préselt nyersdarabot egy gyémántkoronggal közvetlenül lecsiszolják, hogy létrehozzák a gravírozási vonalakat a késztermékhez.
4. Finompolírozás: Durva polírozás után a készterméket polírozóporral addig polírozzák, amíg kristálytiszta nem lesz.
5. Fúrás: A kristálytermék elkészítése előtt a kívánt méretnek és helynek megfelelően lyukakat fúrunk.
6. Szitanyomás: Különböző színezőanyagokat visznek fel a kristályfelületre hatáskezelés céljából. A színréteg viszonylag vastag, és csak erővel távolítható el.
7. Irizáló bevonat: A galvanizáláshoz hasonló technikát alkalmaznak a kristályfelület különböző színeinek felvitelére. A réteg viszonylag vékony, és a súrlódás miatt megkarcolódhat. Mivel a bevonat gyakran az alján található, gyakran más tárgyakat, például zodiákus papírnehezéket rögzítenek alá.
8. Gravírozás: Erős háromdimenziós-hatás, magas szintű kidolgozás, finom megmunkálás és magas költségek. Kézzel-gravírozott grafikára és gépi-gravírozott szövegre osztva.
9. Homokfúvás: Gyengébb háromdimenziós hatás-, viszonylag lapos.
10. Csomagolás: A kristálytrófeát megtisztítjuk és egy speciálisan elkészített brokátdobozba helyezzük. Ezzel elkészül a kész termék.
